Elastium vise à perturber l'industrie de la chaussure de 500 milliards de dollars avec ses baskets en mousse entièrement imprimées en 3D

ELASTIUM, la start-up de chaussures imprimées en 3D basée aux Émirats arabes unis, a présenté ses premières baskets entièrement imprimées en 3D et fabriquées à partir de mousse 100 % recyclable.

Les baskets ELASTIUM intègrent un nouveau matériau en mousse élastomère thermoplastique (TPE) à structure en treillis. Cette mousse est fabriquée à l'aide de la technologie d'impression 3D exclusive d'ELASTIUM par extrusion de granulés. Les baskets privilégient à la fois le confort et la résilience, avec une douceur similaire à celle des Crocs et une capacité d'amorti comparable aux baskets hautes performances de marques populaires telles que Nike et Adidas.

"Nous sommes ravis de dévoiler les premières baskets en mousse entièrement imprimées en 3D au monde", a déclaré Robert Karklinsh, fondateur et PDG d'Elastium. "La fabrication traditionnelle de chaussures est extrêmement lente, à forte intensité de capital et non durable. 22 des 23 milliards de paires de chaussures produites chaque année finissent dans des décharges, où elles peuvent mettre des centaines d'années à se décomposer. Chez ELASTIUM, nous redéfinissons la fabrication de chaussures. rapide, à la demande, localisée et durable. Nous démocratisons également l'industrie de la chaussure en fournissant une plate-forme pour les créateurs individuels et les marques qui, à terme, rendra la production de chaussures aussi simple que la publication d'une application sur l'App Store.

Ailleurs, la startup munichoise SNEAKPRINT a lancé des chaussures personnalisées imprimées en 3D fabriquées selon un savoir-faire traditionnel en Europe.

Baskets imprimées en 3D légères, confortables et durables

ELASTIUM introduit une nouvelle méthode de production de baskets grâce à sa technologie d'impression 3D en mousse de fabrication de granulés fondus (FGF). Cette approche utilise des matières premières standard de l'industrie sous forme de granulés, permettant une rentabilité supérieure par rapport aux autres méthodes d'impression 3D en mousse. La flexibilité de cette technologie permet l'impression de plusieurs matériaux à des densités variables, y compris des matériaux entièrement denses et des mousses ultra-légères avec une densité aussi faible que 0,14.

ELASTIUM affirme se différencier de ses concurrents en allant au-delà de l'inclusion de composants imprimés en 3D dans ses chaussures. Il utilise des mousses TPU haute performance en combinaison avec des structures en treillis, ce qui donne des baskets imprimées en 3D légères, confortables, durables et lavables en machine qui offrent des performances exceptionnelles. Ces baskets sont produites à la demande, éliminant les dépenses de fabrication conventionnelles, réduisant les émissions de carbone et favorisant la durabilité.

Le modèle "ELASTIUM-1" se distingue par sa conception mono-matière, qui a été développée grâce à une collaboration entre AI et un designer de chaussures. Pour l'avenir, ELASTIUM prévoit d'introduire des versions et des modèles supplémentaires tout au long de 2023, offrant aux clients une gamme élargie d'options.

Les baskets sur mesure de SNEAKPRINT

Pour marquer son entrée sur le marché, SNEAKPRINT présente la sneaker RetroTechV1, qui s'inspire des designs sportifs et rétro. Cette sneaker est proposée en trois variantes différentes : une option cuir nappa unicolore disponible en noir ou blanc, ainsi qu'une combinaison cuir nappa/daim en blanc et gris.

"Il n'y a pas deux pieds identiques et porter des chaussures mal ajustées peut causer des dommages à long terme aux pieds", explique Kevin Zürn. Par conséquent, chaque sneaker n'est disponible que dans la "ME-Size" et est personnalisée individuellement aux pieds du client.

Dans le cadre du processus, chaque nouveau client reçoit le kit d'impression SNEAKPRINT, lui permettant de numériser facilement ses pieds dans le confort de sa maison. En utilisant ces données, SNEAKPRINT développe une semelle intercalaire ajustée avec précision qui est fabriquée à l'aide de l'impression 3D. L'ajustement personnalisé et l'amorti individuel intégré assurent un confort optimal et aident à prévenir les problèmes de pieds potentiels associés au port de chaussures mal ajustées à long terme.

En tirant parti de l'impression 3D, SNEAKPRINT est capable de produire des formes et des structures complexes qui ne sont pas réalisables par les méthodes de fabrication conventionnelles. Cette approche permet une production plus rapide et plus durable par rapport aux méthodes traditionnelles. SNEAKPRINT adopte une approche de production en petits lots et met en œuvre des stratégies d'impression à la demande, minimisant les déchets inutiles en évitant les grandes quantités pré-imprimées.

Marcher des kilomètres avec l'impression 3D

ATHOS, une start-up de vêtements de sport basée en Espagne, a lancé une collection de chaussons d'escalade imprimés en 3D. Selon ATHOS, cette introduction est la première du genre dans le monde. Ces chaussures d'escalade ont été développées en collaboration avec HP et Sculpteo, un bureau d'impression 3D en ligne. Alexandre D'Orsetti, PDG de Sculpteo, a déclaré : "La personnalisation de masse permet une ergonomie qui semblait inaccessible en escalade, et le chausson sur mesure ATHOS s'adapte parfaitement au pied, offrant un confort lors de l'escalade." Les co-fondateurs d'ATHOS ont convenu que "les avantages de la personnalisation et de la production à la demande nous aident à déployer un modèle de consommation et de fabrication plus respectueux de l'environnement".

Une chaussure au design distinct, inspirée des pieds de créatures mythiques, a été créée par le designer et architecte allemand Stephan Henrich à l'aide de l'impression 3D. Cette chaussure imprimée en 3D en forme de griffe a été spécialement conçue pour être imprimée sur le système SLS S2 de Sintratec. Selon Henrich, le port de ces chaussures permet aux individus de marcher sur les traces de "Cryptides" comme Bigfoot ou le monstre du Loch Ness, et de "laisser des traces comme le feraient ces créatures mythiques".

Quel avenir pour l'impression 3D dans les dix prochaines années ?

Quels défis d'ingénierie devront être relevés dans le secteur de la fabrication additive au cours de la prochaine décennie ?

Pour rester à jour avec les dernières nouvelles de l'impression 3D, n'oubliez pas de vous inscrire à la newsletter de l'industrie de l'impression 3D ou de nous suivre sur Twitter, ou d'aimer notre page sur Facebook.

Pendant que vous y êtes, pourquoi ne pas vous abonner à notre chaîne Youtube ? Avec des discussions, des comptes rendus, des courts métrages vidéo et des rediffusions de webinaires.

Vous êtes à la recherche d'un emploi dans l'industrie de la fabrication additive ? Visitez Emplois d'impression 3D pour une sélection de rôles dans l'industrie.

L'image présentée montre des baskets Elastium 1. Image via Elastium.

Avec une formation en journalisme, Ada a un vif intérêt pour la technologie de pointe et son application dans le monde entier. Ada rend compte d'aspects de l'impression 3D allant de l'aérospatiale et de l'automobile au médical et au dentaire.