Les robots aident à façonner l'avenir chez Jambmax

On ne pense pas souvent trop à la fenêtre et à sa composition structurelle à travers laquelle on regarde quand on regarde quelque chose à travers une fenêtre. On se concentre plutôt sur la vue elle-même et on ne prête pas une attention particulière à la façon dont ce cadre a été construit, à moins que vous ne regardiez une structure particulièrement frappante.

Une machine Yaskawa Motoman tendant un bras robotisé transfère la tôle vers une poinçonneuse de la série JFY MT

Mais il y a bien plus dans les cadres de fenêtres et de portes qu'il n'y paraît. Ces structures parlent à plusieurs de nos sens primaires, souvent tous en même temps, sans même que nous y pensions car nous y sommes tellement habitués. La vision, les odeurs et les sons sont tous transmis à notre cerveau instantanément par la manière dont ces représentations sont transférées au cerveau. La vue et le son apaisants des vagues qui clapotent sur le rivage à travers une grande baie vitrée, ou la vaste ouverture d'un paysage en contrebas vu d'en haut à travers une fenêtre d'avion.

Un bras robotisé Fanuc transférant de la tôle vers et depuis une machine de pliage CNC JFY PR6 pour un ensemble de plis

La fenêtre Le mot fenêtre est enregistré pour la première fois dans la langue anglaise vers le 13ème siècle et il a remplacé le vieil anglais eagþyrl, qui signifie littéralement « trou pour les yeux », et « eagduru » qui signifie « porte pour les yeux ». Les fenêtres avaient été utilisées pendant des siècles auparavant, mais la forme moderne a quelque peu évolué, passant d'ouvertures non vitrées dans le toit à des créations parfois magistrales qui ont mis beaucoup de temps à être façonnées à partir de combinaisons élaborées de matériaux.

Jambmax ​​a acquis son premier robot en 2005 - un bras robotisé pour le soudage. Bien qu'ils ne le sachent pas à l'époque, ce serait leur première aventure dans l'automatisation. Le bras robotisé Fanuc travaillant en tandem avec une plieuse CNC série JFY PR6 fournie par Puma Machine tools

Une machine Yaskawa Motoman tendant un bras robotisé transfère la tôle vers une poinçonneuse de la série JFY MT

Les fenêtres peuvent être une source infinie d'imagination pour l'esprit, car aucune vue ne peut plus jamais être vue de la même manière, ni être interprétée exactement de la même manière d'un individu à l'autre.

Des débuts modestes Tout comme la fenêtre vient d'un humble début, il en va de même pour Jambmax ​​- Steel Door and Window Frames, basé à Brackenfell, au nord de Cape Town. C'est en 2002 que Deon Smit a commencé son activité à partir d'une installation de 400 m2 à Contermanskloof près de Durbanville. Avec des années d'expérience en tant que promoteur immobilier, Smit cherchait à faire quelque chose de nouveau.

Une poinçonneuse à tourelle CNC à servomoteur JFY MT 300E fonctionne aux côtés d'un bras robotique Yaskawa Motoman

Une poinçonneuse à tourelle Trumpf Trumatic 260 Rotation utilisée dans la ligne de production

Après avoir consulté un cousin de Rustenburg fabriquant des produits similaires, Smit a entrepris de fabriquer son premier cadre de porte, sans pratiquement aucune expérience. Une relation commerciale de longue date avec Derek Marriott a permis à Smit d'acquérir ses premières machines - une presse plieuse, un tour à cames et trois presses excentriques. Ceux-ci sont encore pleinement fonctionnels et opérationnels aujourd'hui. Smit a décidé de se spécialiser dans l'acier et son expérience avec ce matériau lui a appris l'une de ses propriétés les plus importantes : sa longévité. Non seulement l'acier offre une solution durable, mais il peut également ajouter une touche haut de gamme à une propriété.

En action : un bras robotisé Yaskawa Motoman s'occupant de la machine transfère la tôle d'une poinçonneuse de la série JFY MT

Ici, un bras robotisé Fanuc transférant de la tôle vers et depuis une machine à cintrer CNC de la série JFY PR6 pour un ensemble de plis

Smit a également décidé qu'il allait fournir un produit et un service clé en main, et cela est évident en feuilletant le catalogue de produits Jambmax. Jambmax ​​fournit divers cadres de porte entièrement assemblés, cadres de fenêtre et d'innombrables variantes de ceux-ci dans les industries de la construction et de la quincaillerie. Parmi les autres industries desservies figurent les logements sociaux, les hôpitaux et la construction d'écoles. Jambmax ​​fabrique également des portes françaises, des cadres d'armoires en acier, des montants de porte en acier, des persiennes fixes et des portes empilables et coulissantes en acier et diverses barres anti-effraction, ainsi que des fenêtres rondes. Jambmax ​​a également travaillé sur des projets spéciaux de construction de décors pour l'industrie cinématographique sud-africaine locale.

Croissance Jambmax ​​fournit ses produits dans toute l'Afrique du Sud ainsi qu'en Namibie, et avec divers déménagements et acquisitions d'entrepôts au fil des ans au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise, Jambmax ​​est maintenant hébergé sous 3 500 m2 d'espace, le tout soigneusement aménagé comme une ligne de production moderne. Jambmax ​​est en mesure de fabriquer jusqu'à 1 200 cadres de porte par jour et jusqu'à 300 cadres de fenêtre par jour.

Une ligne de bobines coupées à longueur d'alimentation en rouleaux utilisée pendant le processus de fabrication

La ligne de profilage avec des outils de presse pour façonner la tôle

Il ne fallut pas longtemps avant que le fils de Smit, Wynand, ne rejoigne l'entreprise. Wynand est un dessinateur de métier et ses connaissances, son expérience et son approche pratique de l'ensemble du processus de fabrication ne peuvent être décrites que comme inestimables. C'est ce que signifie connaître votre produit de fond en comble.

"Nous sommes fiers de sous-traiter des conceptions spéciales et des cadres architecturaux, facilitant ainsi la construction avec ces conceptions spéciales", déclare Wynand. Remarquant sur les propriétés de l'acier, Wynand fait le constat : « Il suffit de se promener dans les vieux quartiers de la ville du Cap, tous ces cadres sont toujours là et pour la plupart d'origine. Parce qu'ils sont en acier et peuvent durer plus d'un siècle si elle est correctement entretenue et soignée. »

Le cadre de fenêtre Clisco L'un des produits spécialisés de Jambmax ​​est le cadre de fenêtre Clisco. En effet, ce type de cadre de fenêtre est un cadre de fenêtre tout-en-un qui nécessite très peu d'efforts lors de l'installation. Cela a du sens si l'on considère le nombre de fenêtres et de châssis dans un hôpital ou une école, ou lors de la construction d'un complexe de logements. Le cadre s'encastre parfaitement en une seule unité, y compris les vantaux, dans une taille de cadre de fenêtre prédéterminée dans le bâtiment, le rebord de la fenêtre étant plat ou incliné.

Composants sortant de la ligne de profilage

Charnières fabriquées sur place par Jambmax

Certains des avantages d'un tel cadre de fenêtre incluent qu'aucun linteau n'est requis pour supporter le cadre, les rebords de fenêtre ne sont pas non plus nécessaires, aucun plâtrage des embrasures n'est requis, aucun écaillage de blocs n'est nécessaire et une main-d'œuvre hautement qualifiée n'est pas essentielle.

Jambmax ​​est la seule entreprise en Afrique du Sud avec une approbation SABS - SANS 613 sur leur fenêtre Clisco et ils sont également la seule entreprise approuvée par le Conseil du logement et le National Home Builders Registration Council (NHBRC), un organisme de réglementation de l'industrie de la construction de maisons. .

Ces fenêtres Clisco sont fournies soit pré-galvanisées, soit avec une finition d'apprêt d'oxyde rouge, comme le sont la majorité des produits et composants de Jambmax. Les produits peuvent également être galvanisés à chaud – une autre forme de contrôle de la corrosion.

"L'apprêt d'oxyde rouge est un apprêt sans plomb, à base d'huile, de haute qualité et résistant à la rouille, idéal pour une utilisation sur des surfaces métalliques telles que l'aluminium, le fer et l'acier. Les pigments résistants à la corrosion de l'apprêt d'oxyde rouge en font un choix idéal pour utiliser sur l'équipement agricole, les garde-corps, les cadres de fenêtres, les clôtures, l'acier de construction, les tuyaux, les machines de terrain et les réservoirs de stockage pour agir comme protection contre l'exposition aux vapeurs chimiques, à la chaleur et à l'humidité excessives, à la pluie et au vent.

Père et fils, Deon et Wynand Smit

Une machine à souder bout à bout assure des joints incroyablement solides et durables

Un processus de soudage bout à bout est utilisé pour créer des joints incroyablement solides et durables. Le soudage bout à bout est une technique où deux pièces de métal à assembler sont dans le même plan. Ces types de soudures ne nécessitent pas beaucoup de préparation et sont utilisées avec des tôles minces pouvant être soudées en une seule passe – parfaitement adaptées aux opérations chez Jambmax. Le processus peut être automatisé ou fait à la main.

Robotique Mais un processus de production clé en main n'est pas simplement une question d'augmentation de la productivité et de réductions de coûts significatives pour une production à grand volume. Il s'agit de tout ce qui amène cela. Jambmax ​​a acquis son premier robot en 2005 - un bras robotisé pour le soudage. Bien qu'ils ne le sachent pas à l'époque, ce serait leur première aventure dans l'automatisation.

À l'époque, ils étaient incapables de faire fonctionner le bras et de l'intégrer efficacement dans la chaîne de production, mais la graine pour encadrer l'avenir, pour ainsi dire, avait été cousue. Lorsque vous traitez 180 tonnes de tôles d'acier par mois, un coup de main peut faire beaucoup. D'où l'introduction d'un bras robotisé Yaskawa Motoman, fourni par Productive Engineering à Cape Town, et d'un robot Fanuc interfacé avec une plieuse CNC série JFY PR6, fournie par Puma Machine Tools. Le Yaskawa transfère la tôle vers une poinçonneuse de la série JFY MT, et le Fanuc gère la tôle en la transférant vers et depuis la plieuse JFY pour un ensemble de plis. Il va sans dire que le niveau de précision et de cohérence que les cellules de la machine ajoutent à la chaîne de production est inestimable, sans parler des avantages supplémentaires du contrôle qualité.

Cadres de porte recouverts d'un apprêt d'oxyde rouge

Jambmax ​​est en mesure de fabriquer jusqu'à 1 200 cadres de porte par jour et jusqu'à 300 cadres de fenêtre par jour

Ces ajouts au processus de production complètent tous Jambmax ​​en tant que plus grand revendeur et fournisseur de sections de fenêtre dans le Western Cape. Jambmax ​​conçoit et fabrique également ses propres charnières utilisées avec ses produits. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un magasin d'emplois au sens traditionnel du terme, les Smit disent qu'ils ne refuseraient jamais un client sans rendez-vous.

Pour plus de détails, contactez Jambmax ​​- Cadres de portes et fenêtres en acier au TEL: 021 982 0660 ou visitez https://jambmax.wixsite.com/jambmax