Machine de soudage à plaque chauffante pour soudage par fusion à emboîture

Informations de base

Application	Soudage plastique
Manière de refroidissement	Refroidissement par air
Contrôle	Semi-automatique
Gamme de fréquences	Basse fréquence
Courant électrique	CA
Style	Vertical
Pouvoir	Pneumatique
Forfait transport	Caisse en bois
Marque déposée	RICHE
Origine	Chine
Code SH	8515809090
Capacité de production	500 ensembles/an

Description du produit

Modèle de machine à plaque chauffante à trois servomoteurs : BY-580RB (SF)

Principe: Le soudage à la plaque chauffante consiste à assembler deux parties d'un composant en plastique à l'aide d'une plaque chauffante. Le soudage à plaque chauffante, également connu sous le nom de soudage miroir, plateau ou bout à bout, est utilisé pour souder des composants moulés par injection, par exemple dans les applications automobiles, et largement pour assembler du plastique. Le processus utilise une plaque métallique chauffée pour chauffer et faire fondre les surfaces d'interface des composants thermoplastiques. Une fois que les interfaces des composants sont suffisamment chauffées, la plaque chauffante est retirée et les composants sont mis en contact pour former la soudure. Une charge axiale est appliquée aux composants pendant les phases de chauffage et d'assemblage du processus de soudage.
Présentation générale : Variantes pneumatiques et servomoteurs ; armoire entièrement fermée avec ventilateurs d'extraction ; système de rétention des pièces sous vide ; interface homme-machine à écran tactile - pour une configuration rapide et un fonctionnement convivial ; variation de température; peut enregistrer plusieurs langues; L'alignement facile des appareils améliore le temps de changement global qui affectera la productivité ; Changement rapide - Le concept d'échange de moule en une minute améliore le temps de changement global ; Rideaux de sécurité, porte de sécurité, bouton poussoir à deux mains, ceux-ci ayant un verrouillage câblé avec PLC ; Facile à entretenir : trois accès latéraux offrent suffisamment d'espace pour l'entretien ; Temps de cycle : les glissières X, Y, Z basées sur servo offrent une vitesse, une précision et une répétabilité élevées en fonctionnement ;
Champs d'application : Feu arrière de soudage automobile; Soudage de réservoir de lave-glace automobile; Conduit de chauffage à courant alternatif pour voiture croisée; Soudage de coque de batteries automobiles; Autres bouteilles, réservoirs, récipients et pièces.
Article		Des informations détaillées
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Présentation de l'équipement		Cet équipement a été appliqué au soudage de boîtes d'aspirateur, divisé en quatre zones de contrôle de température.
		La conception modulaire du mécanisme à vis servo haute puissance améliore l'efficacité de travail de 20 à 50 % par rapport à l'équipement pneumatique, avec une précision de contrôle supérieure et une erreur de positionnement répétée de 0,05 mm.
		10 ensembles de programmes de soudage peuvent être pré-enregistrés et l'interface de données peut fonctionner en tandem avec la ligne de production.
		Japon Appareil de chauffage d'origine MISUSI. Contrôle de la température de la plaque chauffante, avec auto-test, contrôle en boucle fermée, contrôle de la température indépendant multipoint, précision du contrôle de la température jusqu'à ± 2 degrés.
		Équipé d'une interface homme-machine et d'une interface bilingue en chinois et en anglais.
		Adoptez le Japon ANKAWA servomoteur haute puissance/roue synchrone MISIMI, courroie synchrone/roulement RONGDA.
		La machine a été conçue avec un tube carré intégral et une soudure de plaque métallique pour renforcer la rigidité globale, avec un fonctionnement plus stable.
		Temps de cycle de production 25S-35S.
Caractéristiques de l'équipement	Génie Homme-Machine	Sécurité : la machine est équipée d'une grille de protection et d'un déflecteur de sécurité anti-brûlure.
		Gestion des autorisations : paramètres de l'appareil pour l'administrateur et les autorisations de l'opérateur.
		La hauteur de la table de travail est de 900 mm.
		Le mode de démarrage de l'équipement : l'équipement est démarré en appuyant sur deux boutons de démarrage avec les deux mains.
	Capabilité des équipements/Traçabilité qualité	L'appareil a la fonction de protection contre les erreurs de fonctionnement (la machine ne fonctionnera pas si la machine n'est pas utilisée conformément aux procédures de fonctionnement standard).
		Dossiers de production : l'équipement peut répondre aux exigences des clients en matière d'enregistrement et de stockage de la capacité du produit.
		Échec de l'alarme et enregistrement du code : l'équipement affiche automatiquement le code de défaut de l'alarme et l'enregistre automatiquement
		Interface homme-machine - les informations visuelles de l'interface homme-machine incluent les étapes de fonctionnement en cours, les informations d'alarme et les solutions.
		Fonction interactive IMS : prise en charge de la communication Ethernet. L'équipement a la fonction de numérisation et d'identification du code QR. Les données de température, de déplacement et de temps de la plaque chauffante peuvent être enregistrées et envoyées au système IMS de l'entreprise. (Cette fonction est personnalisée selon les exigences du client.)

	Pince d'équipement/changement rapide de matrice	L'équipement peut être équipé indépendamment d'un chariot de changement d'outils. (cet article est personnalisé selon les exigences du client)
		La pince de l'équipement est fixée par une méthode de fixation simple, rapide et fiable telle que la goupille de positionnement, sans outils spéciaux.
		La partie pneumatique de la pince et la partie capteur de l'appareil sont conçues avec une prise et une traction rapides.
		Le temps de changement de matrice rapide est de 10 à 15 minutes.
	Schéma électrique/Sécurité	L'équipement est équipé d'une identification de capteur et le type sélectionné par PLC est différent de l'appareil actuel, qui déclenchera une alarme.
		Fonction de verrouillage - lorsque le produit teste NG, le produit est verrouillé dans le poste de travail (nécessite une personne désignée pour le déverrouiller).
		Alarme appareil : l'information de défaut ou le code de défaut correspondant est affiché sur l'interface homme-machine.
		Tension du système de contrôle DC24V.
		E/S - chaque station dispose d'une allocation d'E/S de 10 % pour une extension future.
Paramètres techniques		Dimension de l'équipement (L)1200MM(W)1100MM(H)2000MM.
		Taille de matrice maximale autorisée de l'équipement (L) 580 MM * (W) 300 MM * (H) 350 MM.
		Requiement d'alimentation électrique : 3 phases 380V 50Hz (s'il y a des conditions spéciales, la confirmation de client est exigée.).
		La pression de sortie du compresseur d'air : 4Kg/cm2-6Kg/cm2(0.4MPA-0.6MPA).
		Adaptable à la température ambiante : -5ºC~40ºC
		Adaptable à l'humidité : 20%~80%
		Le bruit de la partie transmission ne doit pas dépasser 70 db.
		Puissance globale : 14KW

Socket Fusion Welding Hot Plate Welding Machine

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